一：技術(shù)性能及規格

• 生產(chǎn)能力：≥2只/分鐘，（以60AH電池計）。

2、電氣系統：采用西門(mén)子PLC及西門(mén)子人機界面，低壓電器采用國內知名品牌。

3、氣動(dòng)部分主要采用臺灣亞德客。

4、各部機構可獨立手動(dòng)操作及誤操作連鎖功能。運行故障檢測功能，并文字提示及聲光報警。

5、鉛鍋采用電加熱，具備自動(dòng)開(kāi)機預熱功能及精確的溫控系統。

6、當極群組厚度最大厚度與最小厚度差值小于2mm時(shí)，夾具精度能確保夾緊。

二：供貨范圍

• 設備主機一臺。
• 自動(dòng)供鉛系統。
• 集群鑄焊模具一套（含加熱管、水管接頭、電熱偶）。
• 工裝夾具一套（4只）

三：設備技術(shù)參數:

1、電力：380V+_10%  3相4線(xiàn) AC   50HZ

 2、功率： 鉛鍋電熱功率： 5KW*6/AC220V 計30KW;

模具電熱功率：  5KW*4+2KW/AC220V 計22KW  

              輸鉛道電熱功率：1KW*2/AC220V  計2KW             

              轉盤(pán)電機: 3KW   

              刷耳電機：0.75KW

              鉛箱電機：1.5KW (2臺)

              刷平臺電機：0.2KW(變頻調速)

              伺服電機：3KW

總功率：約63KW

3、模具冷卻用水：軟化水 8.0L/分鐘, 25℃ 水壓＞0.2MPa。

4、壓縮空氣：5~6Kg/cm^2.

5、輔助通風(fēng)除塵設施：自然通風(fēng)或除塵通風(fēng)（自備）。

6、外形尺寸：3600長(cháng)x4300寬x2500高(mm)。

7、設備總重量：約5.5噸。

8、設備生產(chǎn)范圍：36AH-100AH汽車(chē)蓄電池（通過(guò)模具夾具的更換常規型號電池1次鑄焊6個(gè)極群，特殊型號電池一次3個(gè)極群）。

9、送鉛方式:離心式定量送鉛。

10、鉛鍋容積：1噸。   

11、模具適用最大值：集群厚度最大65mm.  

四：設備生產(chǎn)過(guò)程性能概述： 

極群整理方式是在振動(dòng)的同時(shí)整理， 使鑄焊機是能夠滿(mǎn)足蓄電池生產(chǎn)工藝要求,本設備使用可編程自動(dòng)化程序控制。四個(gè)工位的循環(huán)操作，使每組 極群能自動(dòng)完成生產(chǎn)動(dòng)作。同時(shí)具備四個(gè)工位手動(dòng)操作。

本設備需要二人操作，第一工位操作者只須將配組好的極群放入夾具中，夾緊極群。第二工位的整理、翻轉、刷耳、浸鑄焊劑等動(dòng)作，全部自動(dòng)化程序一次完成，本設備極群做到質(zhì)量合格，完全符合蓄電池的工藝要求。第三工位:極群定位、鑄模澆注、冷卻、出模等動(dòng)作，實(shí)現程序自動(dòng)化控制。第四工位由操作者放松夾緊的夾具，取出極群裝入塑殼中即可。